میلگرد CK45 قطر 15 میلیمتر | خواص، کاربردها و مشخصات فنی

معرفی میلگرد CK45 قطر 15 میلیمتر

میلگرد CK45 قطر 15 میلیمتر یکی از ابعاد استراتژیک و پرکاربرد این خانواده فولادی محسوب می‌شود. این محصول یک فولاد کربنی متوسط با محتوای کربن ۰.۴۲ تا ۰.۵۰ درصد وزنی می‌باشد. قطر 15 میلیمتر به دلیل استحکام بالا و قابلیت ماشین‌کاری عالی، گزینه ایده‌آل بسیاری از تولیدکنندگان قطعات صنعتی با بارگذاری سنگین است. این سایز تعادل بسیار خوبی بین استحکام، وزن و قابلیت پردازش ارائه می‌دهد.

این محصول در دو نوع نورد گرم (Hot Rolled) و کشش سرد (Cold Drawn) به بازار عرضه می‌شود. نوع کشش سرد یا روغنی (Bright) دارای سطحی صیقلی و براق با تلرانس ابعادی بسیار دقیق (کلاس h7 تا h9) است. قطر 15 میلیمتر نسبت به سایزهای کوچک‌تر، سطح مقطع بزرگ‌تری دارد و برای ساخت قطعاتی که نیاز به استحکام و دوام بالاتری دارند، بسیار مناسب است.

مشخصات فنی و ابعادی

میلگرد CK45 با قطر اسمی 15 میلیمتر دارای تلرانس استاندارد مطابق با DIN 671 یا ASTM A29 می‌باشد. برای نوع کشش سرد (Cold Drawn)، تلرانس قطر معمولاً در کلاس h7 (صفر تا ۰.۰۱۸- میلیمتر) یا h9 (صفر تا ۰.۰۳۶- میلیمتر) قرار دارد. مساحت سطح مقطع این میلگرد حدود ۱۷۶.۷ میلیمتر مربع و محیط آن حدود ۴۷.۱ میلیمتر است. این ابعاد برای محاسبات مهندسی و طراحی قطعات با بارگذاری سنگین بسیار کاربردی می‌باشد.

وزن هر متر از میلگرد CK45 به قطر 15 میلیمتر با در نظر گرفتن چگالی ۷.۸۵ گرم بر سانتیمتر مکعب برای فولاد، حدود ۱.۳۸۸ کیلوگرم می‌باشد. بنابراین هر شاخه ۶ متری این محصول وزنی در حدود ۸.۳۳ کیلوگرم دارد. این وزن مناسب، استحکام بالا را با قابلیت حمل و نقل آسان ترکیب کرده و آن را به گزینه‌ای محبوب در صنایع مختلف تبدیل کرده است.

خواص مکانیکی

خواص مکانیکی میلگرد CK45 قطر 15 میلیمتر به شدت به وضعیت عملیات حرارتی آن وابسته است. در حالت نرمالیزه (نرماله)، استحکام کششی آن حدود ۶۱۰ تا ۷۸۰ مگاپاسکال و استحکام تسلیم آن حدود ۳۵۵ مگاپاسکال می‌باشد. ازدیاد طول در این حالت حدود ۱۶ تا ۱۸ درصد است که نشان‌دهنده شکل‌پذیری مناسب آن می‌باشد. سختی برینل آن نیز در محدوده ۱۷۰ تا ۲۱۰ HB قرار دارد.

پس از عملیات کوئنچ و تمپر (Quenching and Tempering)، استحکام کششی این فولاد به بیش از ۸۰۰ مگاپاسکال و استحکام تسلیم آن به حدود ۶۳۰ مگاپاسکال افزایش می‌یابد. حداکثر سختی قابل دستیابی پس از عملیات حرارتی بین ۴۸ تا ۵۲ راکول C می‌باشد. قطر 15 میلیمتر به دلیل ابعاد مناسب، قابلیت سختی‌پذیری بسیار خوبی در تمام سطح مقطع دارد و برای قطعات حساس و پرکاربرد ایده‌آل است.

عملیات حرارتی ویژه

برای میلگرد CK45 با قطر ۱۵ میلیمتر، عملیات حرارتی نیازمند دقت بالا و کنترل دقیق دما است. دمای آستنیته کردن (کوئنچ) بین ۸۲۰ تا ۸۶۰ درجه سانتی‌گراد است. زمان نگهداری در این دما برای قطر 15 میلیمتر، حدود ۲۵ تا ۳۵ دقیقه می‌باشد. استفاده از روغن مخصوص کوئنچ به عنوان محیط سردکننده به شدت توصیه می‌شود. خنک‌کاری با آب برای این قطر خطرناک است و احتمال تابیدگی و ترک‌خوردگی را افزایش می‌دهد.

پس از کوئنچ، مرحله تمپر (بازپخت) انجام می‌شود. برای دستیابی به سختی حدود ۵۰ راکول C، دمای تمپر ۳۰۰ تا ۳۵۰ درجه سانتی‌گراد به مدت ۶۰ تا ۹۰ دقیقه توصیه می‌شود. برای چقرمگی بالاتر (سختی حدود ۲۵ تا ۳۰ راکول C)، دمای تمپر ۵۵۰ تا ۶۰۰ درجه مناسب است. زمان تمپر برای این قطر متوسط، حدود ۶۰ تا ۹۰ دقیقه کافی می‌باشد.

کاربردهای خاص در صنایع

میلگرد CK45 قطر 15 میلیمتر به دلیل استحکام بالا و ابعاد مناسب، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. در صنعت خودروسازی، از این محصول برای ساخت شافت‌های گیربکس سنگین، پین‌های اتصال اصلی، میل‌لنگ‌های متوسط، بولت‌های پراستحکام و قطعات سیستم تعلیق سنگین استفاده می‌شود. همچنین در ساخت قطعات موتورهای دیزلی صنعتی نیز کاربرد فراوانی دارد.

در صنایع ماشین‌سازی و تجهیزات سنگین، از این سایز برای ساخت محورهای صنعتی بزرگ، پین‌های هیدرولیک سنگین، بادامک‌های دستگاه‌های صنعتی، شافت‌های الکتروموتورهای بزرگ و قطعات پرس‌های صنعتی استفاده می‌شود. در صنعت ساخت قالب (قالب‌سازی) نیز از میلگرد CK45 با قطر 15 میلیمتر برای ساخت پین‌های راهنما، پین‌های برگشت سنگین و قطعات یدکی قالب‌های بزرگ استفاده می‌شود.

مزایا و معایب

با وجود معایب ذکر شده، میلگرد CK45 قطر 15 میلیمتر به دلیل نسبت عالی استحکام به قیمت و قابلیت دسترسی آسان، یکی از پرمصرف‌ترین مقاطع فولادی در صنایع سنگین و کارگاه‌های ماشین‌کاری است.

سوالات متداول (FAQ)