📌 نکته مهم: با وجود تمامی نوسانات، استیل پالاس با تأمین مستقیم، بهترین قیمت بازار را ارائه می‌دهد.

🔸 میلگرد استیل ۳۰۴

پرکاربردترین گرید آستنیتی است که از ۱۸٪ کروم و ۸٪ نیکل ساخته شده و در برابر خوردگی مقاومت خوبی دارد. این گرید غیرمغناطیسی بوده و در صنایع غذایی، معماری و تجهیزات خانگی استفاده می‌شود. از سوی دیگر، قیمت مناسب آن نسبت به ۳۱۶، انتخاب اقتصادی‌تری را فراهم می‌کند.

🔸 میلگرد استیل ۳۱۶

با افزودن ۲-۳٪ مولیبدن به ترکیب ۳۰۴، مقاومت بسیار بالاتری در برابر کلریدها و محیط‌های خورنده دارد. به همین دلیل، این گرید برای صنایع دریایی، پتروشیمی و تجهیزات پزشکی ایده‌آل است. علاوه بر این، مقاومت حرارتی آن نیز بهتر از ۳۰۴ است.

🔸 میلگرد استیل ۴۲۰

از خانواده مارتنزیتی است که با ۱۲-۱۴٪ کروم و کربن بالا، سختی و مقاومت سایشی فوق‌العاده‌ای دارد. این گرید مغناطیسی بوده و قابلیت عملیات حرارتی دارد. در نتیجه، برای ساخت ابزارآلات برشی، قالب‌ها و تیغه‌های صنعتی کاربرد دارد.

🔸 میلگرد استیل ۴۳۱

نسخه بهبودیافته گرید ۴۲۰ است که با افزودن نیکل، مقاومت به خوردگی و چقرمگی آن افزایش یافته است. این گرید در ساخت قطعات صنعتی، پمپ‌ها و شیرآلات کاربرد دارد.

🔸 میلگرد استیل ۴۱۰

یکی از سخت‌ترین گریدهای مارتنزیتی است که با ۱۱.۵-۱۳.۵٪ کروم تولید می‌شود. این گرید برای ساخت پیچ، مهره، شافت و قطعات مقاوم به سایش استفاده می‌شود.

🔸 میلگرد استیل ۳۰۹

با کروم و نیکل بالاتر از ۳۰۴، مقاومت حرارتی و اکسیداسیون بهتری در دماهای بالا دارد. این گرید برای کوره‌های صنعتی، تجهیزات حرارتی و جوشکاری فلزات ناهنجار استفاده می‌شود.

🔸 میلگرد استیل ۳۱۰

با ۲۵٪ کروم و ۲۰٪ نیکل، یکی از مقاوم‌ترین گریدهای آستنیتی در برابر حرارت بالا است. این محصول در دمای تا ۱۱۰۰ درجه سانتی‌گراد عملکرد مطلوبی دارد. بنابراین، در کوره‌های صنعتی و پالایشگاه‌ها کاربرد گسترده‌ای دارد.

🔸 میلگرد استیل ۳۲۱

با افزودن تیتانیوم به ترکیب، مقاومت به خوردگی بین‌دانه‌ای را در دماهای بالا افزایش می‌دهد. این گرید برای کاربردهای هوافضا، صنایع پتروشیمی و تجهیزات جوشکاری شده در دمای بالا مناسب است.

🔸 نوع آلیاژ

گریدهای مختلف استیل مانند ۳۰۴، ۳۱۶ و ۴۲۰ قیمت‌های متفاوتی دارند. گرید ۳۰۴ اقتصادی‌ترین و ۳۱۶ گران‌ترین گزینه محسوب می‌شود.

🔸 قطر و وزن میلگرد

هرچه قطر بیشتر باشد، وزن هر متر افزایش یافته و قیمت بالاتر می‌رود. محاسبه قیمت معمولاً بر اساس کیلوگرم انجام می‌شود.

🔸 طول و مقدار سفارش

طول شاخه (۶ یا ۱۲ متر) و مقدار سفارش (خرده یا عمده) در قیمت نهایی تأثیرگذارند. خرید عمده معمولاً با تخفیف همراه است.

🔸 شرایط بازار

نرخ ارز، قیمت جهانی نیکل، تعرفه‌های وارداتی، عرضه و تقاضا و هزینه حمل و نقل از عوامل بیرونی مؤثر بر قیمت هستند.

۱. تفاوت میلگرد استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست؟

میلگرد استیل ۳۱۶ دارای ۲-۳٪ مولیبدن است که مقاومت آن را در برابر کلریدها و محیط‌های خورنده افزایش می‌دهد. بنابراین، برای صنایع دریایی و شیمیایی مناسب‌تر است، در حالی که ۳۰۴ برای کاربردهای عمومی و اقتصادی انتخاب می‌شود.

۲. آیا میلگرد استیل زنگ می‌زند؟

خیر، میلگرد استیل به دلیل حضور کروم در ترکیب خود، در برابر زنگ‌زدگی مقاوم است. با این حال، در محیط‌های کلریدی غلیظ ممکن است دچار خوردگی حفره‌ای شود که با انتخاب گرید ۳۱۶ قابل پیشگیری است.

۳. میلگرد استیل ۴۲۰ برای چه کاربردهایی مناسب است؟

این گرید مارتنزیتی با سختی بالا، برای ساخت ابزارآلات برشی، قالب‌های پلاستیک، تیغه‌های صنعتی و ابزار جراحی کاربرد دارد. همچنین قابلیت عملیات حرارتی آن را برای کاربردهای خاص مناسب می‌کند.

۴. میلگرد استیل ۳۰۹ و ۳۱۰ چه تفاوتی دارند؟

هر دو گرید برای کار در دمای بالا طراحی شده‌اند، اما ۳۱۰ با کروم و نیکل بالاتر (۲۵٪ کروم و ۲۰٪ نیکل) مقاومت حرارتی بیشتری تا ۱۱۰۰ درجه دارد. در مقابل، ۳۰۹ برای دماهای متوسط و جوشکاری فلزات ناهنجار مناسب‌تر است.

۵. میلگرد استیل ۳۲۱ چه مزیتی نسبت به ۳۰۴ دارد؟

میلگرد استیل ۳۲۱ حاوی تیتانیوم است که مقاومت به خوردگی بین‌دانه‌ای را در دماهای بالا افزایش می‌دهد. بنابراین، برای کاربردهای جوشکاری شده در دمای بالا مانند صنایع هوافضا و پتروشیمی مناسب‌تر از ۳۰۴ است.

۶. چگونه میلگرد استیل مناسب را انتخاب کنیم؟

انتخاب گرید مناسب به محیط کاربرد، نوع مواد شیمیایی، دما و بودجه پروژه بستگی دارد. برای محیط‌های معمولی ۳۰۴، برای محیط‌های خورنده ۳۱۶، برای دمای بالا ۳۰۹، ۳۱۰ و ۳۲۱ و برای ابزارآلات ۴۲۰ توصیه می‌شود.