فولاد
📞 اطلاعات تماس
مقاطع فولادی | ورق، میلگرد، تسمه | راهنمای جامع خرید و کاربرد
مقاطع فولادی از مهمترین مواد اولیه در صنایع ساختوساز، خودروسازی، ماشینسازی و تولید قطعات صنعتی هستند. این خانواده شامل ورق فولادی، میلگرد فولادی و تسمه فولادی میشود که هر یک در گریدهای آلیاژی متنوعی مانند MO40، VCN150، VCN200، ST52، CK45 و فولاد سمانته تولید میشوند. این محصولات با ترکیب عناصر آلیاژی مختلف، خواص مکانیکی متنوعی از جمله استحکام بالا، مقاومت به سایش، چقرمگی و قابلیت عملیات حرارتی ارائه میدهند. مجموعه استیل پالاس با تجربه فراوان در تأمین و توزیع انواع مقاطع فولادی، آماده ارائه خدمات به صنعتگران و تولیدکنندگان سراسر کشور میباشد.
📋 جدول آنالیز شیمیایی فولادهای آلیاژی
| گرید | کربن (C) | سیلیسیم (Si) | منگنز (Mn) | کروم (Cr) | مولیبدن (Mo) | نیکل (Ni) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MO40 | 0.38-0.45 | 0.10-0.40 | 0.60-0.90 | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 | – |
| CK45 | 0.42-0.50 | 0.10-0.40 | 0.50-0.80 | ≤0.40 | – | – |
| VCN150 | 0.30-0.37 | 0.10-0.40 | 0.60-1.00 | 1.40-1.70 | 0.20-0.30 | 1.30-1.70 |
| VCN200 | 0.26-0.34 | 0.10-0.40 | 0.30-0.60 | 1.80-2.20 | 0.30-0.50 | 2.50-3.00 |
| ST52 | ≤0.22 | ≤0.55 | ≤1.60 | – | – | – |
| سمانته (1.7131) | 0.12-0.18 | 0.10-0.40 | 0.60-0.90 | 0.90-1.20 | – | – |
🔩 معرفی گریدهای فولادی آلیاژی
MO40 (42CrMo4)
فولاد کروم-مولیبدن با استحکام کششی بالا (۱۰۰۰-۱۱۰۰ مگاپاسکال). مقاوم عالی در برابر سایش و ضربه. کاربرد: شفت، چرخدنده، میللنگ، قالبهای صنعتی.
CK45 (1.1191)
فولاد کربن متوسط با استحکام بالا و مقاومت به ضربه. قابلیت عملیات حرارتی خوب. کاربرد: مخازن تحت فشار، خطوط انتقال، قطعات خودرو.
VCN150
فولاد نیکل-کروم-مولیبدن با استحکام و چقرمگی بالا. کاربرد: شفتهای سنگین، قطعات هوافضا، قالبسازی، تجهیزات حساس.
VCN200
فولاد پرآلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن با استحکام فوقالعاده و مقاومت سایشی بالا. کاربرد: قطعات تحت تنش شدید، صنایع هوایی و نظامی.
ST52 (S355J2)
فولاد کمکربن با استحکام بالا و جوشپذیری عالی. کاربرد: شاسی خودرو، اسکلت فلزی سنگین، پلسازی، ریلسازی.
فولاد سمانته (1.7131)
فولاد کمکربن با قابلیت سمانتاسیون (سختکاری سطحی). کاربرد: چرخدندهها، میلبادامک، قطعات خودرو، صنایع نظامی.
📄 انواع مقاطع فولادی
🔹 ورق فولادی
ورقهای فولادی در ضخامتهای ۰.۵ تا ۱۰۰ میلیمتر و ابعاد مختلف تولید میشوند. گریدهای رایج: ST52، ST37 و فولادهای کربنی. کاربرد: صنایع ساختمانی، خودروسازی، مخازن، تجهیزات صنعتی و ساخت قطعات.
🔹 میلگرد فولادی
میلگردهای فولادی در سایزهای ۲ تا ۸۰۰ میلیمتر در گریدهای MO40، CK45، ST52، VCN و سمانته تولید میشوند. کاربرد: ساخت شفت، چرخدنده، قطعات خودرو، تجهیزات صنعتی و سازههای فلزی.
🔹 تسمه فولادی
تسمههای فولادی در عرضهای ۱۰ تا ۳۰۰ میلیمتر و ضخامتهای مختلف تولید میشوند. کاربرد: ساخت واشر، فنر، اتصالات، قطعات الکتریکی و صنایع خودروسازی.
🏭 کاربردهای مقاطع فولادی
✅ مزایا و معایب فولادهای آلیاژی
🔬 مقایسه فولاد MO40 و CK45
| ویژگی | MO40 | CK45 |
|---|---|---|
| درصد کربن | 0.38-0.45% | 0.42-0.50% |
| عناصر آلیاژی | Cr, Mo | فاقد آلیاژ خاص |
| استحکام کششی | ۱۰۰۰-۱۱۰۰ MPa | ۷۰۰-۸۵۰ MPa |
| سختیپذیری | بالا | متوسط |
| قیمت | بالاتر | مناسب |
| کاربرد اصلی | قطعات تحت فشار و بار بالا | قطعات عمومی صنعتی |
❓ سوالات متداول درباره مقاطع فولادی
۱. تفاوت فولاد MO40 و CK45 چیست؟
MO40 دارای عناصر آلیاژی کروم و مولیبدن است که استحکام و سختیپذیری بالاتری به آن میدهد. CK45 فولاد کربن متوسط است و قیمت مناسبتری دارد. MO40 برای قطعات تحت فشار بالا و CK45 برای مصارف عمومی صنعتی مناسب است. [citation:3][citation:8]
۲. فولاد سمانته چه کاربردی دارد؟
فولاد سمانته (۱.۷۱۳۱) یک فولاد کمکربن با قابلیت سختکاری سطحی (سمانتاسیون) است. پس از عملیات حرارتی، سطحی سخت و مغزی چقرمه ایجاد میشود. کاربرد اصلی در ساخت چرخدندهها، میلبادامک و قطعات خودرو میباشد. [citation:1][citation:7]
۳. تفاوت VCN150 و VCN200 چیست؟
هر دو از خانواده فولادهای نیکل-کروم-مولیبدن هستند. VCN200 دارای نیکل (۲.۵-۳%) و کروم (۱.۸-۲.۲%) بیشتری نسبت به VCN150 است که استحکام و مقاومت سایشی بالاتری به آن میدهد. VCN200 برای قطعات تحت تنش شدید و VCN150 برای شفتهای سنگین مناسب است. [citation:5][citation:11]
۴. کاربرد میلگرد ST52 چیست؟
میلگرد ST52 که به میلگرد صنعتی نیز معروف است، دارای استحکام بالا و جوشپذیری عالی است. کاربرد اصلی در ساخت شاسی خودروهای سنگین، اسکلت فلزی، پلسازی و ریلسازی میباشد. [citation:2][citation:7]
۵. چرا برگه آنالیز شیمیایی برای خرید فولاد مهم است؟
برگه آنالیز (Test Sheet) شناسنامه فنی محصول است که درصد عناصر آلیاژی را نشان میدهد. این اطلاعات برای اطمینان از قابلیت ماشینکاری، واکنش به عملیات حرارتی و تطابق با استاندارد مورد نظر ضروری است. حتی تغییر ۰.۰۵ درصدی کربن میتواند بر سختی نهایی قطعه تأثیر بگذارد. [citation:4]
