میلگرد CK45 قطر 14 میلیمتر | خواص، کاربردها و مشخصات فنی

معرفی میلگرد CK45 قطر 14 میلیمتر

میلگرد CK45 قطر 14 میلیمتر یکی از ابعاد پرمصرف و استراتژیک این خانواده فولادی محسوب می‌شود. این محصول یک فولاد کربنی متوسط با محتوای کربن ۰.۴۲ تا ۰.۵۰ درصد وزنی می‌باشد. قطر 14 میلیمتر به دلیل استحکام بالاتر نسبت به سایزهای کوچک‌تر و همچنان قابلیت ماشین‌کاری مناسب، گزینه ایده‌آل بسیاری از تولیدکنندگان قطعات صنعتی با بارگذاری بالاتر است.

این محصول در دو نوع نورد گرم (Hot Rolled) و کشش سرد (Cold Drawn) به بازار عرضه می‌شود. نوع کشش سرد یا روغنی (Bright) دارای سطحی صیقلی و براق با تلرانس ابعادی بسیار دقیق (کلاس h7 تا h9) است. قطر 14 میلیمتر نسبت به سایز 12 میلیمتر، سطح مقطع بزرگ‌تری دارد و برای ساخت قطعاتی که نیاز به استحکام بیشتری دارند، مناسب‌تر است.

مشخصات فنی و ابعادی

میلگرد CK45 با قطر اسمی 14 میلیمتر دارای تلرانس استاندارد مطابق با DIN 671 یا ASTM A29 می‌باشد. برای نوع کشش سرد (Cold Drawn)، تلرانس قطر معمولاً در کلاس h7 (صفر تا ۰.۰۱۸- میلیمتر) یا h9 (صفر تا ۰.۰۳۶- میلیمتر) قرار دارد. مساحت سطح مقطع این میلگرد حدود ۱۵۳.۹ میلیمتر مربع و محیط آن حدود ۴۴.۰ میلیمتر است. این ابعاد برای محاسبات مهندسی و طراحی قطعات با بارگذاری متوسط تا سنگین بسیار کاربردی می‌باشد.

وزن هر متر از میلگرد CK45 به قطر 14 میلیمتر با در نظر گرفتن چگالی ۷.۸۵ گرم بر سانتیمتر مکعب برای فولاد، حدود ۱.۲۰۹ کیلوگرم می‌باشد. بنابراین هر شاخه ۶ متری این محصول وزنی در حدود ۷.۲۵ کیلوگرم دارد که استحکام مناسب را با وزن قابل قبول ترکیب کرده است. افزایش قطر نسبت به سایز 12 میلیمتر، ظرفیت باربری این محصول را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.

خواص مکانیکی

خواص مکانیکی میلگرد CK45 قطر 14 میلیمتر به شدت به وضعیت عملیات حرارتی آن وابسته است. در حالت نرمالیزه (نرماله)، استحکام کششی آن حدود ۶۱۰ تا ۷۸۰ مگاپاسکال و استحکام تسلیم آن حدود ۳۵۵ مگاپاسکال می‌باشد. ازدیاد طول در این حالت حدود ۱۶ تا ۱۸ درصد است که نشان‌دهنده شکل‌پذیری مناسب آن می‌باشد. سختی برینل آن نیز در محدوده ۱۷۰ تا ۲۱۰ HB قرار دارد.

پس از عملیات کوئنچ و تمپر (Quenching and Tempering)، استحکام کششی این فولاد به بیش از ۸۰۰ مگاپاسکال و استحکام تسلیم آن به حدود ۶۳۰ مگاپاسکال افزایش می‌یابد. حداکثر سختی قابل دستیابی پس از عملیات حرارتی بین ۴۸ تا ۵۲ راکول C می‌باشد. قطر 14 میلیمتر به دلیل ابعاد مناسب، قابلیت سختی‌پذیری خوبی در تمام سطح مقطع دارد و برای قطعاتی که نیاز به استحکام یکنواخت دارند، انتخاب مناسبی است.

عملیات حرارتی ویژه

برای میلگرد CK45 با قطر ۱۴ میلیمتر، عملیات حرارتی نیازمند دقت و زمان‌بندی مناسب است. دمای آستنیته کردن (کوئنچ) بین ۸۲۰ تا ۸۶۰ درجه سانتی‌گراد است. زمان نگهداری در این دما برای قطر 14 میلیمتر، حدود ۲۰ تا ۳۰ دقیقه می‌باشد. استفاده از روغن مخصوص کوئنچ به عنوان محیط سردکننده به شدت توصیه می‌شود و خنک‌کاری با آب برای این قطر نیز خطرناک است.

پس از کوئنچ، مرحله تمپر (بازپخت) انجام می‌شود. برای دستیابی به سختی حدود ۵۰ راکول C، دمای تمپر ۳۰۰ تا ۳۵۰ درجه سانتی‌گراد به مدت ۴۵ تا ۹۰ دقیقه توصیه می‌شود. برای چقرمگی بالاتر (سختی حدود ۲۵ تا ۳۰ راکول C)، دمای تمپر ۵۵۰ تا ۶۰۰ درجه مناسب است. زمان تمپر برای این قطر متوسط، حدود ۶۰ تا ۹۰ دقیقه کافی می‌باشد. توجه داشته باشید که قطر 14 میلیمتر نسبت به سایز 12 میلیمتر، زمان بیشتری برای انتقال حرارت نیاز دارد.

کاربردهای خاص در صنایع

میلگرد CK45 قطر 14 میلیمتر به دلیل استحکام بالاتر نسبت به سایز 12 میلیمتر، کاربردهای گسترده‌تری در صنایع سنگین‌تر دارد. در صنعت خودروسازی، از این محصول برای ساخت شافت‌های گیربکس، پین‌های اتصال سنگین، میل‌لنگ‌های کوچک، بولت‌های پراستحکام و قطعات سیستم تعلیق استفاده می‌شود. همچنین در ساخت قطعات موتورهای دیزلی کوچک نیز کاربرد دارد.

در صنایع ماشین‌سازی و تجهیزات صنعتی، از این سایز برای ساخت محورهای صنعتی، پین‌های هیدرولیک سنگین، بادامک‌های دستگاه‌های صنعتی، شافت‌های الکتروموتورهای متوسط و قطعات پرس‌های بزرگتر استفاده می‌شود. در صنعت ساخت قالب (قالب‌سازی) نیز از میلگرد CK45 با قطر 14 میلیمتر برای ساخت پین‌های راهنما، پین‌های برگشت سنگین و قطعات یدکی قالب‌های بزرگ استفاده می‌شود.

مزایا و معایب

با وجود معایب ذکر شده، میلگرد CK45 قطر 14 میلیمتر به دلیل نسبت عالی استحکام به قیمت و قابلیت دسترسی آسان، یکی از پرمصرف‌ترین مقاطع فولادی در کارگاه‌های ماشین‌کاری و صنایع تولید قطعات با بارگذاری متوسط تا سنگین است.

سوالات متداول (FAQ)